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Bienvenue à la fonderie Viking Pump de Cedar Falls, dans l'Iowa, où nous sommes à la pointe de la fabrication de pompes à engrenages depuis des décennies. Notre fonderie est la pierre angulaire de nos capacités d'intégration verticale, ce qui nous permet de produire rapidement des pièces moulées et des pièces.
Regarde une vidéo sur notre fonderie ici.
Localisation et présentation des installations
Située sur Viking Road dans le parc industriel de Cedar Falls, notre fonderie s'étend sur 7 200 mètres carrés. Nous y utilisons des matériaux tels que la fonte grise, l'acier au carbone, l'acier inoxydable 316 et l'acier inoxydable 770 anti-grippage.
Le processus de moulage
Au cœur de toute fonderie se trouve le processus de moulage, où les pièces sont créées en versant du métal en fusion dans un moule creux. Ce processus n'est pas aussi simple qu'il y paraît ; il implique plusieurs étapes clés et des professionnels qualifiés pour garantir la qualité et la précision.
Création du moule
Pour créer un moule, nos techniciens en noyautage et en moulage réalisent des modèles pour les différentes pièces moulées. Chaque modèle sert de gabarit pour l'un des côtés d'une ou plusieurs pièces. La technique consiste à comprimer du sable contre la plaque, qui capture la forme de la pièce, créant ainsi la moitié d'un moule.
Préparation du métal en fusion
Des métallurgistes expérimentés testent le métal en fusion pour s'assurer que la température et la composition chimique sont correctes. Il s'agit d'une étape cruciale, car la qualité du métal aura un impact sur le produit final.
Lorsque le métal est prêt, notre équipe de coulée le verse soigneusement du four dans une poche de coulée. Une fois versé, les impuretés sont recueillies en haut et retirées du creuset.
Synchronisation et précision
La synchronisation est essentielle dans ce processus. Nous devons maintenir la température du métal suffisamment élevée pour couler le nombre de pièces requis.
Nettoyage et finition des pièces moulées
Après refroidissement, les moules sont ouverts pour révéler les pièces moulées brutes. Chaque pièce moulée brute est nettoyée, et tout excès de métal est découpé et recyclé. Notre équipe de meulage et de polissage lisse ensuite les bords rugueux.
Traitement thermique
Certains matériaux, en particulier l'acier inoxydable, nécessitent un traitement thermique. Ce processus consiste à chauffer les pièces dans un four, puis à les refroidir dans un bain-marie.
Transition vers l'usinage
Une fois les pièces moulées terminées, elles sont déplacées vers l'atelier de moulage, qui sert de pont entre la fonderie et notre atelier d'usinage. C'est à ce point de transition que nos pompes sont usinées et assemblées, puis expédiées aux distributeurs et aux clients du monde entier.
Engagement envers la qualité et l'innovation
Chez Viking Pump, nous nous engageons à fournir des produits de qualité et innovants. En contrôlant notre processus de fabrication grâce à l'intégration verticale, nous nous assurons que chaque pompe répond aux normes les plus strictes.
En conclusion, la fonderie de Viking Pump témoigne de notre engagement envers l'excellence en matière de fabrication. De la création initiale du moule aux pièces moulées finales, chaque étape est importante pour garantir un produit de haute qualité.
Viking Pump travaille avec un solide réseau mondial de distributeurs agréés pour t'offrir le meilleur service pour tes besoins en matière de pompage à déplacement positif. Du support commercial au service et à l'assistance, nous avons la meilleure équipe prête à t'aider.