La nouvelle génération de pompes de Viking Pump (tailles H-QS en acier et en acier inoxydable) offre un large éventail d'avantages que les pompes en alliage précédentes ne pouvaient pas offrir, en particulier dans le domaine de la flexibilité de l'étanchéité. Ces nouvelles pompes augmentent le nombre d'options d'étanchéité possibles dans une seule pompe, tout en réduisant les coûts et les délais.
Le support est le grand élément situé derrière le corps qui comporte le pied rigide coulé sur lequel la pompe est montée. Il abrite la bague de support d'arbre intérieure, le presse-étoupe et le logement du palier antifriction de contrôle de la poussée extérieure.
En combinant les caractéristiques de la 123A, 127A et 724 Series™, nous sommes en mesure d'offrir des caractéristiques brevetées qui n'existaient pas auparavant, comme la capacité d'une pompe à accepter des étanchéités de presse-étoupe ou des étanchéités derrière le rotor.
C'est ce que l'on appelle en avoir pour son argent !
Le nouveau 123C et 127C Series™ ne sont pas chemisés, mais Viking Pump propose également les modèles 223C et 227C Series™ avec des supports Chemisés U-Plus™ pour permettre la circulation de vapeur ou de fluides de transfert de chaleur pour faire fondre les solides à température ambiante dans la pompe, comme les résines, poix ou chocolat. Ces modèles offrent la possibilité d'ajouter des têtes chemisées sans soupapes de sûreté, ou d'ajouter des soupapes de sûreté chemisées sur des têtes non chemisées.
Les étanchéités de presse-étoupe peuvent être soit des garnitures emballées, O-Pro® des étanchéités de garde, Garnitures mécaniques à composantsles garnitures mécaniques à cartouche ou les garnitures à lèvres multiples, chacune d'entre elles ayant des utilisations et des avantages différents.
- L'O-Pro® Guard utilise des étanchéités dynamiques à joints toriques lubrifiés à la graisse qui permettent de remplacer facilement les joints toriques standard, peu coûteux et disponibles dans le monde entier. Ils permettent d'obtenir des viscosités plus élevées, jusqu'à 2 000 000 SSU (440 000 cSt), et sont standard sur tous les fluides de la série 1123C et 1127C Series™
- Les garnitures permettent d'installer plusieurs anneaux de garniture entre l'arbre et le support, et le presse-étoupe est périodiquement tendu pour ajuster le taux de fuite, car une fuite minimale est nécessaire pour refroidir et lubrifier la garniture. Un réservoir situé sous le presse-étoupe recueille les fuites de liquide et dispose d'un orifice taraudé pour le vidanger en toute sécurité. Pour aider les utilisateurs à différencier les nouveaux supports U-Plus™, le renfort courbé familier formant le réservoir a été redressé depuis le logement du roulement jusqu'au pied.
- Les garnitures mécaniques à composants sont le type d'étanchéité le moins coûteux et le plus largement disponible, mais leur installation nécessite des précautions pour ne pas endommager les faces d'étanchéité. Des conduites de rinçage allant de l'orifice de décharge à la zone d'étanchéité du support sont fournies en standard avec ces étanchéités pour évacuer les solides et refroidir les faces.
- Les garnitures mécaniques de type cartouche sont constituées d'une seule pièce préassemblée pour faciliter leur installation dans le presse-étoupe de la pompe. La partie rotative des étanchéités est fixée à l'aide d'une vis sur l'arbre à l'extérieur du presse-étoupe. Comme les faces d'étanchéité de la cartouche ne sont pas installées ou manipulées individuellement, les défaillances de l'étanchéité dues à une mauvaise installation ou manipulation sont minimisées. Les étanchéités à cartouche simple ou double peuvent facilement être adaptées à un plan d'étanchéité API avec un fluide de barrage pour minimiser les émissions fugitives s'échappant de l'étanchéité. Il existe des étanchéités à lèvre de type cartouche qui permettent de remplacer les lèvres individuelles afin de minimiser le coût du cycle de vie de l'étanchéité, et qui s'avèrent très efficaces dans certaines applications difficiles telles que le pompage d'adhésifs.
Les garnitures mécaniques montées directement derrière le rotor n'étaient jusqu'à présent disponibles que sur les modèles en acier inoxydable. 4724 Series™ et la fonte 4124B Series™ en acier inoxydable et en fonte. Ils empêchaient tout liquide de pénétrer dans le support et étaient souvent utilisés pour les liquides qui ont tendance à s'installer entre la bague du support et l'étanchéité du presse-étoupe. Désormais, ils sont disponibles sur tous les modèles Next Generation avec des supports U-Plus™, tailles H-QS, y compris les joints à coin PTFE de type 9 pour les liquides corrosifs jusqu'à 25 000 SSU (5 500 cSt).
Les paliers n'ont pas changé par rapport aux modèles originaux 123A/127A et sont filetés pour permettre le réglage du jeu de l'extrémité du rotor à l'intérieur de la pompe. Cela permet aux utilisateurs de faire tourner le corps de palier pour passer facilement d'une viscosité très faible à une viscosité très élevée (ou vice versa) sans perte d'efficacité, ou d'ajuster l'usure de l'extrémité du rotor au fil du temps pour maintenir l'efficacité de la pompe sans avoir à remplacer le rotor/l'arbre.
L'un des principaux avantages de la raquette U-Plus™ B est que si un type d'étanchéité ne répond pas aux attentes des utilisateurs en matière de durée de vie des joints ou de prévention des fuites, il est facile de le remplacer par n'importe quel autre type de presse-étoupe ou de joint derrière le rotor. Les supports sont adaptables sur les pompes Viking 123A/127A/223A/227A existantes et ont des dimensions de montage communes.
Ces supports sont également dotés de nouvelles protections de fenêtre en acier inoxydable qui couvrent l'arbre exposé au niveau de l'étanchéité, sont conformes à la directive Machines 2006/42/CE et aux exigences de l'OSHA en matière de protections, tout en étant facilement amovibles pour permettre l'entretien de l'étanchéité.
Associés aux nouveaux corps ProPort™, les supports U-Plus™ créent des solutions qui permettent de réduire les coûts et les délais, tout en offrant une flexibilité opérationnelle nettement supérieure à celle des modèles qu'ils remplacent.
À PROPOS DE L'AUTEUR
John Hall a occupé des fonctions de marketing, de vente et de gestion technique pour plusieurs fabricants de pompes, dont 23 ans chez Viking Pump avant de prendre sa retraite en 2023. Il est titulaire d'une licence en communication technique et d'un MBA en gestion du marketing de l'université du Minnesota.